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在油脂浸出设备生产过程中，影响生产效果的因素很多，大体可将这些因素分为两类: 一类是入浸料胚性质，另一类是...
在油脂浸出设备生产过程中，影响生产效果的因素很多，大体可将这些因素分为两类: 一类是入浸料胚性质，另一类是操作工艺。上一篇文章里我们详细说明了影响油脂浸出设备生产效果的一类因素-入浸料胚性质，接下来要说明的就是影响油脂浸出设备生产效果的二类因素??操作工艺。
山茶籽精炼油设备的操作工艺方面影响油脂浸出效果的因素有浸出温度、溶剂或混合油的渗透量、料层高度、混合油浓度和溶剂比、浸出时间和溶剂或混合油的喷淋与沥干方式等，以下分别进行叙述。
1.浸出温度
浸出温度对浸出效果的影响是比较大的。前面已经提到，提高浸出温度，一方面可以增加分子动能，加速分子运动，促进扩散作用；另一方面还可以降低油脂和溶剂的粘度，减小扩散阻力，有利于扩散的进行。因此，在允许的范围内，浸出温度应尽可能高一些。
实验和生产证明，当用轻汽油作溶剂时，适宜的浸出温度为50-55°C。一般说来浸出温度以低于溶剂初沸点5-10 °C为宜。
2.料层高度
一般说来，如果料胚或预榨饼的结构强度较高，不易被压碎的话，那么浸出器内的料层就可高一些。这样既可提高设备的利用率，增大生产能力，又可使料胚与更多的溶剂接触而提高浸出效果。不过，若料层过高，下层料胚会受到强烈的挤压而破碎，增大料胚的粉末度，从而影响溶剂或混合油的渗透性。因此，料层高度也应有一定的控制。目前，国内平转式浸出器的料层高度一般为1200-2000毫米。环型浸出器的料层高度一般为300毫米左右。
3.混合油浓度和溶剂比
随着浸出的进行，混合油的浓度越来越高，这主要是由于料胚内部混合油浓度大于外部混合油浓度，油脂分子不断地从料胚内部扩散到外部混合油中所致。这样，料胚内部和外部的混合油浓度差就逐渐减小。根据油脂浸出的基本原理，浓度差是浸出过程的推动力，当浓度差减小后，浸出速率也就逐渐降低。再者，混合油浓度越高，其粘度也相应增大，也会降低浸出速率。
国内浸出各种油料的混合油浓度一般控制在10?25。混合油浓度一般可根据料胚的含油率而定，即以含油率的1.0-1.5倍为宜。
与混合油浓度相关联的一个概念为溶剂比。溶剂比是指浸出使用的溶剂与所处理原料之间的重量比。在山茶籽精炼油设备浸出生产过程中，当溶剂比太大时，粕中残油率降低，得到的混合油浓度相应也低。这样，由于混合油的数量多，会增大混合油处理、溶剂回收工序的工作负担，并增大能耗；当溶剂比太小时，由于投入浸出的溶剂量少，浸出过程脱脂不完全，会使粕中残油率增高。因此，对于不同的浸出方式和浸出油料，应采用不同的溶剂比，才能达到较好的浸出效果。
通常山茶籽精炼油设备在保证粕中残油率为0.8%?1.0%的情况下，浸泡式浸出所用的溶剂比为 (1.6?2.0):1；喷淋式浸出所用的溶剂比为 (0.3?1.0):1；预榨饼 (含油率12%左右时)用平转式浸出器浸出时，溶剂比为(0.8?1.1):1(混合油浓度一般控制在12%?19%)；大豆胚浸出时，溶剂比为(0.8?1)：1。 更多详细资料请访问：http://www.jlysb.com/，在线QQ咨询360835007，电话 :0371-64127912，传真：0371-64127916，手机：13838283063，13253505315，联系人：张经理，厂址：河南省巩义市白河工业园区源通机械厂，欢迎各界人士前来参观指导。