玉米胚油（又称玉米油）的制取方法有玉米油精炼生产线的压榨法和浸出法两种。目前，国内生产玉米油主要以压榨法为主，也有实行一次浸出和预榨浸出的。压榨法...
玉米胚油（又称玉米油）的制取方法有玉米油精炼生产线的压榨法和浸出法两种。目前，国内生产玉米油主要以压榨法为主，也有实行一次浸出和预榨浸出的。压榨法的优点是设备简单，操作比较容易，但出油率较浸出方法低一点。提高玉米胚的因素有温度、水分和粉末度等，可是究竟该采取哪些措施了，以下就有源通小编给你们详细分析讲解：
（1）搭配玉米皮，疏通油路 在使用100型、150型螺旋榨油机和180型液压榨油机时，由于有的玉米油精炼生产车间受条件限制，工艺不配套，缺少蒸炒设备，或有蒸炒设备，因操作不当，入榨玉米胚水分含量偏高，压榨中出现“拉稀”现象，影响压榨效果，影响出油率，为避免这种现象，可以掺配20%～25%的玉米皮，有较好的效果。因为掺配玉米皮有助于增加内部压力并有疏通油路的作用（操作的好，也可以把玉米皮中油榨出），在其他条件相同时，较不掺加玉米皮有提高出油率的作用。特别是食用100型或150型螺旋榨油机一次压榨时，有明显的效果。如玉米胚纯度在80%左右，其余成分均为玉米皮时，就不必掺加了。所掺加的玉米皮一定要纯，含胚可以，不应当含玉米粉和渣。
（2）破碎加温压榨法 在不能进行软化轧坯的工艺中，可先使用100型螺旋榨油机预压一次，压力不要大，使其只起到破碎作用，达到初步破碎玉米胚表皮和细胞的目的。用肉眼观察，玉米胚表面稍见油，然后马上加热蒸炒，吵到棕红色，温度达到100°C左右，再装垛由100型液压机压榨，有较好的效果。这种办法适宜180型液压榨油机压榨工艺。
实践证明，采用这种方法，相比于直接炒后入榨有提高出油率的作用，可相当于软化轧坯以后，在蒸炒入机的效果。根据有的玉米油精炼生产线测试，如果玉米胚纯度在80%左右（其余为玉米皮），采用破碎蒸炒压榨较不破碎蒸炒压榨，每50kg玉米胚可多出油2～3kg。
（3）复浸、复榨，回收残油 纯净玉米胚含油，以湿基计算在22%～25%左右，有的高达40%以上。在目前的加工工艺中，所提取玉米胚常不纯，混有玉米皮，胚根鞘和胚乳（有的胚乳连在皮和胚上），加上受水分、温度、操作和其他条件影响，经机榨一次压榨粗油出油率一般在12%～15%左右，有的可能还低，这就说明玉米胚中仍然残留相当一部分油，为扩大油源，应采取措施提高出油率。同时，也要采取措施，尽可能回收这部分油。
回收的办法，主要是复浸和复榨。复浸和复榨之前，应将玉米胚饼进行粉碎，和压榨玉米胚一样，再进行软化和蒸炒工序，使其水分和温度达到入机榨和浸出的要求。
（4）从油脚中回收残油 机榨粗油沉淀的油渣以及机榨或浸出粗油经水化后所得的油脚，除一部分是淀粉、磷脂等外，还残留相当一部分油，有时残油率高达30%～40%，将这部分油回收，可以增加来源。
回收的方法：一是可向油脚中通入100都C的直接汽，使油脚进一步沉淀和油脂进一步析出，然后再将所得的玉米油加温去掉水分，即可回收大量的玉米油；二是可以将油脚搭配在玉米胚中压榨，也可以回收油脚中的一部分残油。把油脚装袋扎口后，通过加压办法（放重物或其他办法加压力），把油压出来。在室温20°C，加压24h以后，可将油脚中的20%～30%回收回来。
以上几种办法，虽然可以多得一些油，但提高玉米油精炼生产线出油率的关键还是掌握好温度和水分这两个因素。不论采用机榨还是浸出，都要求有合适的温度和水分，而且要注意到两者的相互影响，所以对任何一个因素都不能忽视。另外还要有合适的室温。在注意到以上因素后，再采取本节介绍的办法弥补，才能提高出油率。更多详细资料请访问：http://www.jlysb.com/，在线QQ咨询：360835007，电话：0371-64127912，传真：0371-64127916，手机：13838283063，13253505315，联系人：张经理，厂址：河南省巩义市白河工业园区源通机械厂，欢迎各界人士前来参观指导，洽谈业务。
