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河南源通重工从事食用油压榨、精炼设备制造二十年,我公司在处理食用油压榨、精炼的实践中,总结了一套行之有效且投资少,见效快,操作简便的食用油精炼方法。压榨出的毛油...
河南源通重工从事食用油压榨、精炼设备制造,我公司在处理食用油压榨、精炼的实践中,总结了一套行之有效且投资少,见效快,操作简便的食用油精炼方法。压榨出的毛油通过脱胶(脱磷)、脱水,去除油中的有害物质(苯并芘、黄曲霉素)达到食用标准,广受小型油坊的欢迎。
一、脱胶
毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质,因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质和有害物质(苯并芘、黄曲霉素)降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。
本设备的 个罐主要是脱胶用。机器下面那装有齿轮油泵,按照泵上面的箭头方向运转是正转,油泵的左方有和油泵链接的管道。
1、在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接,将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中:A、开启油泵,B、开启 个罐连接管上的阀门,其他管道上的阀门处于关闭状态,这样毛油泵入 个精炼罐内,当油离上沿20公分处时关闭油泵,停止上油。
2、开启加热器开始加热(加热管线的连接要由有经验的电工连接)当毛油温度升到20-25℃时开始启动搅拌。
3.当油温升到60-70℃时,把一定数量的水或电解质溶液在搅拌中加入毛油(一般食盐价廉)加水的重量一般按毛油含磷脂的2-3倍,为了操作简便。可按经验加入油重3-5%的水,水温高于油温10℃,水中含食盐按油重0.2-0.3%,并在10-15分钟内均匀喷洒于油中。
4、撒完水继续搅拌20-30分钟,直到油路明显,油温升至85℃,停止加热,停止搅拌。
5、静置2-4小时。
6、放出废水和油脚(开启罐下球阀)。
7、关闭脱胶罐阀门,开启 二个罐的管道阀门,开启齿轮油泵,将脱胶后的精油泵入脱水罐。
工艺流程图:
过滤毛油
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预热(65-70℃)
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加水水化(加油质量的3-5%水,0.2-0.3%盐)
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静置分离(保温沉淀,不低于4小时)
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水化净油 粗磷脂油脚
加热脱水(或脱溶) 油脚处理 回收油
二、脱水
目的:脱去水分,增长保质期
操作要点:掌握、升温、终温、负压。
开启搅拌,加热开关,油温升至70℃开启真空泵,保持负压在0.4-0.5mpa,油温升至95-100℃时注意观察,油中水分过高容易溢出。(如罐内油上翻应停止加热,过几分钟再开启加热),油温保持在105-110℃,观察视窗口没有水蒸气,停止加热,油温降至80℃时关闭真空泵,油温降至70℃时关闭搅拌,脱水完成。把油打入成品油罐。
注意(设备运行前应检查,各部位是否漏水,阀门正常使用,电机运转正常,紧固螺丝,减速机是否加油,不可倒转,真空泵水箱注满冷水)。