源通机械双桶民用精炼油设备使用说明书

河南源通重工从事食用油压榨、精炼设备制造，我公司在处理食用油压榨、精炼的实践中，总结了一套行之有效且投资少，见效快，操作简便的食用油精炼方法。压榨出的毛油通过脱胶（脱磷）、脱水，去除油中的有害物质（苯并芘、黄曲霉素）达到食用标准，广受小型油坊的欢迎。

一、脱胶                                          

毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质。这些胶溶性杂质和有害物质（苯并芘、黄曲霉素）降低了油脂的使用价值和储藏的稳定性。

本设备的第一个罐主要是脱胶用。机器下面那装有齿轮油泵，按照泵上面的箭头方向运转是正转，油泵的左方有和油泵链接的管道。

1、在使用前您可以在生产资料门市购买2-3米含钢丝弹簧的胶管与其连接，将胶管的一头插入毛油池或毛油罐中：A、开启油泵，B、开启第一个罐连接管上的阀门，其他管道上的阀门处于关闭状态，这样毛油泵入第一个精炼罐内，当油离上沿20公分处时关闭油泵，停止上油。

2、开启加热器开始加热（加热管线的连接要由有经验的电工连接）当毛油温度升到20-25℃时开始启动搅拌。

3.当油温升到60-70℃时，把一定数量的水或电解质溶液在搅拌中加入毛油（一般食盐价廉）加水的重量一般按毛油含磷脂的2-3倍，为了操作简便。可按经验加入油重3-5%的水，水温高于油温10℃，水中含食盐按油重0.2-0.3%，并在10-15分钟内均匀喷洒于油中。

4、撒完水继续搅拌20-30分钟，直到油路明显，油温升至85℃，停止加热，停止搅拌。

5、静置2-4小时。

6、放出废水和油脚（开启罐下球阀）。

7、关闭脱胶罐阀门，开启第二个罐的管道阀门，开启齿轮油泵，将脱胶后的精油泵入脱水罐。

工艺流程图：

过滤毛油

预热（65-70℃）

加水水化（加油质量的3-5%水，0.2-0.3%盐）

静置分离（保温沉淀，不低于4小时）

水化净油           粗磷脂油脚

        加热脱水(或脱溶）        油脚处理       回收油

二、脱水

目的：脱去水分，增长保质期

操作要点：掌握、升温、终温、负压。

开启搅拌，加热开关，油温升至70℃开启真空泵，保持负压在0.4-0.5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。（如罐内油上翻应停止加热，过几分钟再开启加热），油温保持在105-110℃，观察视窗口没有水蒸气，停止加热，油温降至80℃时关闭真空泵，油温降至70℃时关闭搅拌，脱水完成。把油打入成品油罐。

注意（设备运行前应检查，各部位是否漏水，阀门正常使用，电机运转正常，紧固螺丝，减速机是否加油，不可倒转，真空泵水箱注满冷水）。