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      亚麻籽精炼生产线

亚麻籽精炼生产线

  亚麻是世界上古老的纤维作物之一,品种较多,但大致可分为3类:油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻,其种子均可榨油,已成为世界十大油料作物之...

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  亚麻是世界上古老的纤维作物之一,品种较多,但大致可分为3类:油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻,其种子均可榨油,已成为世界十大油料作物之一。2007年世界油用亚麻总产量约200万吨,中国占25.5%,年产量月50万吨。

  我国是在公元前2世纪由汉代张骞出使西域时带回亚麻种子,在陕西、山西等地开始种植,初始亚麻籽主要作药用,直到16世纪才用其种子榨油,现在是我国主要经济作物之一,也是我国华北、西北高寒地区种植的主要油料作物。

  亚麻籽油,又称亚麻油或胡麻油,是从亚麻籽中制取的干性油。亚麻籽含油35%~45%,属高含油油料作物。由于亚麻籽油含有大量的不饱和脂肪酸,容易氧化变质,以前主要用作工业用油。近年来,国外已培育出α亚麻酸含量低于3%的新品种,使之成为性质稳定的食用油,为亚麻籽的利用开辟了一条新的食品应用途径。通常亚麻籽油中含有45%~65%的α亚麻酸,它是亚麻籽油中起保健功能的有效成分之一,也是人体所需脂肪酸(EFA)。亚麻酸属于ω-3型脂肪酸时,可以直接补充EPA和DHA,也可以通过食用亚麻籽油获得ω-3脂肪酸。

  亚麻籽榨压榨取油过程中,主要发生的是物理变化,如物流变形、油脂分离、摩擦生热、水分蒸发等。然而,在压榨过程中,由于温度、水分、微生物等的影响,同时也会产生某些生物化学方面的变化,如蛋白质变性、酶的破坏和抑制、某些物质的结合等。

  压榨时,亚麻籽料坯的粒子受到强大的压力作用,致使其中的液体油脂部分和凝胶部分分别发生两个不同的变化,即油脂从榨料空隙中被挤压出来和榨料粒子经弹性变形形成坚硬的油饼。 

  油饼的形成过程是在压力作用下,料坯粒子间随着油脂的排出而不断挤紧,由于粒子间的直接接触,相互间产生压力而造成某些粒子的塑性变形,尤其在油膜破裂处将会相互结成一体。这样,在压榨终了时,亚麻籽榨料已不再是松散体,而开始形成一种完整的可塑体,称为油饼。

  从亚麻籽中制取亚麻籽油的方法包括压榨、预压榨-浸出、水剂法或水酶法等工艺。常规、普通的是螺旋压榨法制取亚麻籽油,螺旋榨油机压榨制取亚麻籽油工艺。
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  (1)筛选  筛选的目的是去掉杂质。一般使用振动筛,筛面大小可根据流量大小选择。一般配两层筛面, 一次清大杂,用8mm×8mm的编织筛网, 二层用2mm×2mm或1.5mm×1.5mm的编织筛网。筛选要净,筛选后亚麻籽所含杂质愈少愈好,未成熟的亚麻籽和其他杂质不得超过2%。同时不得混有砂石、铁钉和铁皮等。

  亚麻籽入筛应掌握流量一致,分布均匀,筛面定时清理或检查一次,操作时借风机和旋风除尘装置将砂土等杂质分离。吸尘室内的砂石、尘土每班清理一次,于下班前清理完毕。吸尘筒内的土至少每季清理一次,以防止筛眼被堵塞。亚麻籽中混有芥籽(有时含芥籽30%左右)、砂土、麦籽、草籽、木屑、皮壳、麻绳等杂质。芥籽会降低产品质量,降低亚麻籽油干性。草籽、麦籽、砂土等能吸收油分,降低出油率和亚麻饼的质量;石子、砂土等物能加速轧 机和榨油机零件的磨损,降低生产效率;麻绳容易使螺旋输送机发生故障。因此,亚麻籽必须经过筛选,以除去所混有的芥籽和其他杂质,纯度达到98%以上。

  (2)磁选  通过磁选去掉磁性金属,可以保护榨油设备。可使用马蹄形磁铁,按流量大小选用;也可以根据流量选用永磁滚筒。操作中,要注意物料流层的厚薄和流量和均匀,注意物料与磁铁距离要适宜。采用马蹄形磁铁,还要注意物料流速,所用溜管斜度要小些。要及时清理铁杂,以防影响磁选效果。                                                   

  (3)轧坯  轧坯可以使亚麻籽受到压应力以及由此产生的相互挤压和摩擦,使部分蛋白质进一步变性,部分细胞结构特别是细胞膜受破坏,造成油容易流出;二是坯被压扁后,增加了表面积,缩短了油路,有利于蒸炒时调节水分、吸收热量以及进出时溶剂的渗透,有利于细胞中表面积,缩短了油路,有利于蒸炒时调节水分、吸收热量以及浸出时溶剂的渗透,有利于细胞中胶体结构的 大破坏,有利于油滴的聚集及流出。如轧坯前进行软化,   可以调节坯的水分和温度,以达到适宜的可塑性,防止轧坯时粉末度过大,使轧坯的效果更好。实践证明,加热以后,薄坯细胞受破坏和蛋白质变性充分,有利于油分形成油,且压榨时形成弹性,对提高出油率是有好处的。要求轧坯要薄而均匀,粉末宜少,不露油,坯的厚度在0.2mm左右。操作时调整轧坯机的进料口,控制原料流量,不可忽多忽少,以保持轧出的坯的厚度在0.2mm左右。应及时检查下料是否均匀地分布在辊面上,如发生料坯粘辊现象,应及时调整下料挡板及刮板,清楚粘辊之物,如扔无法解决,检查辊面是否有局部磨损现象。轧坯能使亚麻籽的部分细胞组织破裂,轧成薄片后可以增加表面积,容易吸收热量和调节水分,使蛋白易于凝聚,容易出油;但是坯过薄,易成粉末,在蒸炒时,坯间隙减少,水蒸气不易通过,影响蒸炒的效率。在压榨时,粉末容易从榨条缝中随细流流出,因此轧坯厚薄必须适当。

  (4)蒸炒  亚麻籽蒸炒是榨油预处理阶段中 主要的一环,它的效果好坏,直接影响到油的质量和效果,对压榨法制油更为明显。蒸炒过程中,通过加热可以使蛋白质充分变性,细胞的胶体结构较轧坯时进一步破坏,从而发生物理化学变化,使熟坯塑性和弹性得到调节,以适应各种加工方法要求。同时使油的黏度降低和油滴进一步聚集,在制油中容易被提取出来,也有利于提高粗油质量,为炼油创造有利条件。

  在操作中,榨油工必须注意机械运转声音,如发现声音不正常或发现榨膛内有金属物的象征,应报告工长,根据情况停车检查。有计划停车时,停车前应将圆刀退出,放宽出饼口,停止向炒锅进料,并立即关闭炒锅汽门。当炒锅中料坯将要出清时,再将碎亚麻饼从下料口放入,把榨膛内固结的硬饼顶出后,再行停车;因故突然停车,停车时间在5min以内者,应立即关闭炒锅汽门和下料口,放开出饼口。停车时间稍长时,须将炒锅内料卸出,并拆卸榨膛 ,停车时间即使在5min以内,也不可硬开车,以保证机器安全。开车时必须通知电工人员合闸启动,榨油工不准自行合闸。但突然停车,榨油工可以自行拉闸以策安全。全部停车时必须将螺旋输送机内的饼及料坯出清,方可拉闸停车,以防因料坯自燃而发生火灾。