大豆油精炼生产线

   大豆，又称”黄豆“。在我国的主要产区是东北地区和黄淮流域。大豆的含油量为16%～24%，含蛋白质量为30%～50%。大豆的油脂和蛋白质品质优良，是食用植物油和蛋白质的重要资源之一。

  大豆的含油率较低，为16%～22%。其常用的制油方法，是一次浸出法工艺。工艺流程通常如下：

  大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调质→浸出→{浸出湿粕→湿粕脱溶→豆粕}→混合油→混合油处理→浸出毛豆油

  进行大豆破碎时，应根据破碎前后料的情况，严格控制粉末度。调质，主要是调整豆胚水分，使达到适宜的入浸的标准。如原料的水分适宜，则可简化该项操作。在大型浸出器的生产中，大豆轧胚料可以略为厚一些，以适应于抵抗浸出格料层增高的承压力，同时适当延长浸泡的经历时间。当脱脂豆粕需要作食用蛋白原料使用时，大豆的预处理可根据要求，进行脱皮和膨化。

（一）工艺流程

  大豆普通食用油的间歇式精炼，工艺流程如下：浸出毛豆油→水化脱胶→碱炼脱酸→水洗→脱水脱溶→大豆普通食用油

（二）操作要点 

  精炼中，水化温度为90°C～95°C，加水量为毛油胶质含量的3～3.5倍，水化时间为30～40分钟，并沉淀分离去油脚。碱炼操作初温为35°C±，终温为60°C～65°C，碱液浓度为16波美度。中和后，静置沉降，分离出皂脚，并用热水洗涤数次。脱溶温度为160°C左右，操作压力不大于7.0千啪，脱溶时间为1～3小时。油脂残溶标准为50×-6以下。

   为了获得色泽浅、风味佳、氧化稳定性好的成品豆油，须脱除毛油中几乎所有的磷脂成分。进行大豆油碱炼，一般用浓度为17～18波美度的浓碱度。加酸脱胶与碱炼可以不分开进行，但如果要求获得大豆磷脂副产品，则须单独进行水化脱胶。关于脱色操作，这对于要进行脱臭的豆油来说，可以将吸附脱色和热敏脱色结合进行。因为大豆油具有热敏脱色效果，尤其是在高于204°C的温度时，关于脱臭操作，脱臭大豆油有”回味“现象，要注意克服生产中的有害因素。在国际上，有以部分氢化一冬化大豆油制备高稳定性大豆油产品。

  调整毛豆油初温为40°C,J加入为油量0.1%～0.2%、浓度为85%的工业磷酸，搅拌30分钟，进行脱胶。然后加入碱液，进行碱炼脱酸，超碱量占油重的0.1%～0.3%，浓度为16波美度。在加入的同时，快速搅拌。碱液加入完毕后，继续搅拌30分钟。当皂粒凝析聚集时，即降低搅拌速度，升高油的温度至碱炼终温为65°C左右。然后，静置6～8小时，分离出皂脚。再将分出的清油升温至65°C，以75°C～80°C的热水洗涤1～2次。洗涤时，搅拌快慢要适当。洗涤用水量，每一次约为油重的10%～15%。静置分离废水后，水系油于压力8千帕以下的真空条件，和90°C～95°C的温度进行脱水。之后，加入占油重3%～5%的活性白土进行吸附脱色。脱色后，滤去废白土，脱色清油再送入脱臭锅内，调整压力为0.67兆帕，温度为230°C～240°C，并喷入直接蒸汽（汽压0.1～0.2兆帕），蒸馏3小时以上。冷却、精滤后，既得大豆食用油。为了提高成品的氧化稳定性及风味稳定性，可以在油开始脱臭和脱臭后冷却时加入少量柠檬酸，用量为油重的0.02%～0.04%，以柠檬酸水溶液5%的浓度加入。